螺旋擠壓脫水機的主要特點：

1、選用無軸螺旋，與材料接觸面小，摩擦力低，可提高擠壓效率。無堵塞，無盤繞現(xiàn)象；

2、設(shè)備采用不銹鋼制造，強度高，耐腐蝕性好，使用壽命長；

3、驅(qū)動機構(gòu)采用軸裝直接驅(qū)動方式，運行平穩(wěn)可靠，節(jié)能；

4、出口設(shè)有彈簧隔板，增加擠壓力，提高脫水率；

5、除進出口外，其他選用密封結(jié)構(gòu)，使用環(huán)境清潔衛(wèi)生。

螺旋擠壓脫水機由驅(qū)動系統(tǒng)、進料箱、螺旋絞龍、篩網(wǎng)、阻塞設(shè)備、集水箱、機架等組成。材料從進料箱進入設(shè)備，在螺旋絞龍的運輸下逐層擠壓，多余的水通過篩網(wǎng)從排水口排出。在螺旋絞龍的持續(xù)運輸下，頂開阻塞設(shè)備從出料口排出。

螺旋擠壓脫水機的脫水過程分為兩個階段。

**階段采用螺旋絞龍脫水。螺旋絞龍分為三個部分：輸送段、壓縮段和出料段。輸送段保證物料順利進入設(shè)備。脫水段螺旋葉片的牙距和螺旋內(nèi)徑逐漸縮小，然后輸送空間逐漸縮小，因為輸送空間的逐步減小對物料的壓力逐漸增大，迫使物料體積縮小，提取水分。

在第二階段，使用阻力設(shè)備進行脫水。當(dāng)物料進入螺旋絞龍出料段時，螺旋絞龍會對物料施加軸向推力，將其推出出料口。同時，加壓阻力設(shè)備會對即將推出的物料施加反向力，*終形成擠壓力，使物料在第二階段脫水。

螺旋擠壓脫水機的設(shè)備優(yōu)點：

1、經(jīng)反復(fù)實驗，每100斤殘渣提取量約為15%-20%，殘渣脫水率可達25%-40%左右。

2、壓榨機螺旋內(nèi)部有自己的助推器，防止返料，起到輕微粉碎的作用。

3、螺旋采用特殊結(jié)構(gòu)強制進料板，安裝螺旋葉設(shè)備，完成物料運輸順暢，提取干濕度對稱。

4、擠壓螺旋內(nèi)設(shè)有攪拌機，邊擠壓邊攪拌，避免靠近篩網(wǎng)材料干燥，遠離篩網(wǎng)材料內(nèi)部濕潤。

5、螺旋選用精密尺寸精度，使壓榨機篩網(wǎng)具有自清洗功能，不易堵塞。

6、結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計合理，扭矩高，噪音低，無振動，驅(qū)動部件少，易損部件少，維護成本低。

7、壓榨機采用一種（一種）材料的螺旋設(shè)計方法。不同的材料選擇進料螺旋、運輸螺旋、提取螺旋的長度、弧度和助推器的尺寸。

8、篩桶篩網(wǎng)采用純手工梯形絲制成，一般為50絲0.5mm，可編制30絲0.3mm。

螺旋擠壓脫水機的安裝:

（1）、安裝螺旋擠壓脫水機時，首先檢查基本地腳螺栓規(guī)格是否符合電機軸規(guī)格，然后將安裝設(shè)備放入預(yù)制構(gòu)件中，擰緊固定螺母。

（2）、機械設(shè)備放入基礎(chǔ)后，到位后將支撐架與埋件厚鋼板焊接牢固。

（3）、壓榨機安裝后，檢查運動部件是否有干預(yù)和卡滯，運動是否靈活。

（4）、減速器的轉(zhuǎn)換（按箭頭符號）是否合適。

（5）、運行驅(qū)動，使其滿載運行，正常后可投入生產(chǎn)制造。